鋼管冾軋機是具有周期式工作制度的二輥式軋機，它的工作機架借助于曲柄速桿裝置進行往復運動。裝設在機架承座中的工作軋輥，在軋制過程中借助于裝在輥頸上的芮輪作搖擺運動，在下軋輥外面所裝的二個齒輪與固定在工作機架下面之機座的兩傭壁上的齒條相咬合。智能水表系用裝設在軋輥切口中之軋槽，在擰接于心棒桿上的固定的錐形心棒上進行軋制，軋槽沿其圓周具有變化的截面軋制過程的簡圖示于圖1.孔型的開始尺寸符合于管坯的外直徑，而其粹了尺寸符合于成品鋼管的外直徑。周期式冾軋機區別于軋管生產中有名的，用來生產熱軋鋼管的周期式軋管機的構造特點是：冾軋機的工作機架作往復運動，邦且在其上進行鋼管軋制的錐形心棒固定不動。此外，在周期式冾軋時，管坯全部被利用，這是有別于周期式熱軋的，在熱軋時管坯的一大部分（“皮爾格頭”）成了廢料。

　　當工作機架在開始位置（Ⅰ-I，圖1）時，管坯借著專門的機構往軋制方向逸進所“進量”的距離（3~18毫米），然后，在工作機架向前移動時進行管坯送進部分的直徑減小井且在由孔型軋槽和心棒所形成的、逐漸減小的環形韃隙間進行管壁的壓下在軋過程中，管坯的后端被壓住井且不得在向移動。當工作機架在前面的極限位置（Ⅱ-Ⅱ，圖1）時，管坯與心棒一同迥60~90°，因此，當工作機架返回運動時，軋槽即可進行鋼管巳軋制部分的糊整以便使其具有要求尺寸的正確圓形，井且在心棒上進行管坯之變化截面的錐形部分（稱做工作因錐）的均整，這樣粘果，由于金向孔型側壁有某些流動，在工作國錐中便產生其內表面與心棒的脫離，這樣在緊接的“送進”時就容易將管坯相對于固定不動的心棒向前移動。以后便重復上逃作業在軋槽的始端和末端均有所謂“開口”（36B）的切槽，當進和迥迴轉時（這兩個瞬閭示于圖1中）由于有此開口便使管坯和鋼管不與軋槽相接觸。

　　當帆制時，管坯系按下列的方法進行變形。工作機架在開始的位遛時，由于管坯的送進，工作圓錐在輒制方向移動一個距離S（闖2，a），此時，等于管坯截面的工作閱錐截面-l移動同一距離并且佔據/111的位置，工作鬨錐的末端截而Ⅱ-Ⅱ移動同一距離8佔據Ⅱ1-Ⅱ1的位置。在送進時，工作圓錐的內表面與心棒表面離開井形成了一個問m，因此在接著而來的工作國錐錐壁的金屬變形之前，膻徑先堿小到內表面與心棒相接觸，然后直徑與壁厚才同時進行壓下。當工作機架向前移動時，在其主要工作行程的時閒里進行巳送人輒槽中之一部分金屬的變形，這部分金屬的體積稱作“送進體積”，等于管坯截面積與進量8的乘積隨著機架向前移動和軋槽在智能水表金屬移動之相反方向的迴轉，處于軋槽前面的一部分工作圓錐由于延伸而向前移動，此時工作圓錐的末端截面Ⅱ1Ⅱ1佔據過渡位置ⅡxⅡx，相對于截面Ⅱ-Ⅱ移動一個等于x的距離，這里Hx為延伸系數的瞬時值，而S為進量的大小。工作圓錐的末端截面當工作機架在過渡位毆時，相對于截面ⅡrⅡ1移動一個等于8（x-1）的距離。從圖2中可以看出：當工作機架向前移動時，隨著軋槽的候艦，工作國錐內表面與位于軋槽前面的心棒之間的圍陳m不斷地。如上所逃，當軋槽迥轉時。